里氏硬度計(jì)是一種無損測試器材，其原理是隨著單片技術(shù)的發(fā)展，1978年，瑞士人Leeb博士shou次提出了一種全新的測硬方法，它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。

在現(xiàn)場工作中，經(jīng)常遇到曲面工件，各種曲面對(duì)硬度測試結(jié)果影響不同，在正確操作的情況下，沖擊落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同，故通用支撐環(huán)即可。

但當(dāng)曲率小到一定尺寸時(shí)，由于平面條件的變形的彈性狀態(tài)相差顯著會(huì)使沖擊體回彈速度偏低，從而使設(shè)備的里氏硬度示值偏低。因此對(duì)試樣，建議測量時(shí)使用小支撐環(huán)。

里氏硬度計(jì)測試曲面工件的操作方法：

1、將被檢測物體應(yīng)平放于地面，必須保證絕對(duì)平穩(wěn)，不得有任何晃動(dòng)，被檢測位置不得有懸空狀態(tài)，必要時(shí)需加支撐塊；

2、打開硬度計(jì)→物體的材料設(shè)置→硬度值設(shè)置（HRC\HRB\HB）→硬度檢測方向設(shè)置→開始硬度檢測；

3、將沖擊裝置壓緊在被測表面并向下按一下，1s后再按硬度計(jì)上面凸出的小圓柱，硬度值就會(huì)自動(dòng)顯示出來，在這過程中操作人員必須將沖擊裝置放穩(wěn)，方向也應(yīng)與被測面保持垂直狀態(tài)；

4、每個(gè)檢測部位應(yīng)至少測試3個(gè)點(diǎn)，兩測試點(diǎn)之間距離應(yīng)≥3mm，測試完后取平均值做為該部位硬度，并記錄，然后進(jìn)入下一個(gè)部位檢測；

5、測試結(jié)果與物體的要求進(jìn)行比較，達(dá)到要求為合格，轉(zhuǎn)入下一道工序；不合格則轉(zhuǎn)入隔離區(qū)，記錄檢測結(jié)果

設(shè)備測量前可先使用隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)里氏硬度塊對(duì)儀器進(jìn)行檢驗(yàn),其示值誤差及重復(fù)性應(yīng)不大于表5的規(guī)定。

注：隨機(jī)硬度塊的數(shù)值是用標(biāo)定過的里氏硬度計(jì)，在其上垂直向下測定5次，取其算術(shù)平均值作為隨機(jī)硬度塊的硬度值。如該值超標(biāo)，可以使用用戶校準(zhǔn)功能進(jìn)行校準(zhǔn)。